Вкладыши для алюминиевых отливок: вольфрам или сталь. Мастерская алексея позднякованожи и клинки ручной работы §2
ВОЛЬФРАМОВАЯ СТАЛЬ , железо-вольфрамовый сплав, содержащий некоторое количество С, Si и Мn; иногда в состав вольфрамовой стали входит и Сr. Признаком, по которому вольфрамовая сталь отличается от ферровольфрама, является способность ее обрабатываться в горячем состоянии. Максимальное содержание W в принятых на практике сортах вольфрамовой стали - 20%. Диаграмма равновесия системы железо-вольфрам была изучена японцами Хонда и Мураками и позднее американцем Сайксом (W. Р. Sykes). Согласно этим исследованиям, диаграмма равновесия Fe-W имеет вид, показанный на фиг. 1.
Как видно из этой диаграммы, температура плавления сплавов железо-вольфрам (линия АВС) в интервале химического состава от 0% W до 49% W остается почти постоянной и мало чем отличается от температуры плавления (линия АСЕ) чистого железа. При дальнейшем увеличении содержания W в стали температура плавления сплава резко возрастает. Сплавы железо-вольфрам, содержащие 33% W, при закалке обнаруживают под микроскопом только крупные полиэдры твердого раствора вольфрама в железе (рис. 1).
При медленном же охлаждении сплавов, содержащих ≤33% W, наблюдается вторая фаза (рис. 2). Эта вторая фаза отвечает составу Fe 3 W 2 ; содержание W в ней равно 68,7%. Кривая равновесия Fe-W, приведенная на фиг. 1, показывает, что если сплав с содержанием 20% W закалить при температуре в 1400°, т. е. выше линии BG - кривой, определяющей предел насыщения α-Fe вольфрамом (твердый раствор W в кубической решетке α-Fe), то микроструктура такого сплава будет (аналогично рис. 1) состоять лишь из одних полиэдрических зерен твердого раствора; если же такой сплав (20% W; 80% Fe) выдержать достаточно долго при 1300-1350° и затем закалить при этой температуре, т. е. ниже линии BG, то на фоне крупных полиэдров твердого раствора должны быть видны частички выделившегося из раствора химических соединения Fe 3 W 2 . Сплав с 10% W, в случае закалки при температуре выше 950°, имеет полиэдрическую структуру твердого раствора вольфрама в железе; при закалке того же сплава при температуре 900° и ниже на фоне полиэдров твердого раствора д. б. видны частички выделившегося из раствора Fe 3 W 2 . Если сплав, содержащий 15% W, закалить при 1300° или сплав с содержанием 20% W закалить при температуре свыше 1400°, то структура таких сплавов будет состоять из одних крупных полиэдров; если же нагреть эти закаленные сплавы до температуры 700-800°, т. е. ниже линии BG, и при этих температурах выдержать закаленные сплавы достаточно долгое время, то из пересыщенного твердого раствора выделятся частицы Fe 3 W 2 в виде небольших включений на фоне полиэдров; твердость сплавов при этом заметно возрастет. На помещаемых ниже кривых изменения твердости видно, как значительно увеличивается твердость вольфрамовых сплавов при последующем нагреве их после закалки при 1500°.
Явление старения (aging) вольфрамовых сплавов аналогично старению дюралюминия с той только разницей, что в дюралюминии повышение твердости наблюдается при вылеживании закаленного образца при температуре от 15 до 100°, повышение же твердости вольфрамовых сплавов требует выдержки их при более высокой температуре.
Табл. 1., показывающая изменения твердости железо-вольфрамовых сплавов, закаленных в воде при 1500° и выдержанных затем в течение длительного времени при 700° и 800°, отчетливо подтверждает это явление.
Изменение твердости сплавов находится в полном соответствии с микроструктурой. Микроструктура сплава (20% W и 80% Fe) после закалки в воде при 1500° представляет однородный твердый раствор - единую фазу без каких-либо следов второй фазы - химического соединения Fe 3 W 2 .
Микроструктура такого сплава состоит из светлых полиэдров твердого раствора W в железе. При выдержке такого сплава в течение двух часов при 700° (рис. 3), из сплава начинают выделяться частички Fe 3 W 2 в чрезвычайно дисперсном состоянии; дисперсность столь велика, что даже при увеличении в 1000 раз эти частички почти незаметны для глаза. Как и для дюралюминия, такой структуре отвечает максимальная твердость.
При дальнейшей выдержке при той же температуре до 20 час. (рис. 4) размер выделившихся частичек Fe 3 W 2 возрастает, в соответствии с чем твердость сплава несколько падает (с 330 до 312). При более высокой температуре процесс выделения частичек Fe 3 W 2 из раствора идет с большей быстротой; выделившиеся частицы Fe 3 W 2 имеют больший размер, в соответствии с чем твердость сплава понижается. Так, на микроструктуре сплава с 20% W, закаленного при 1500°, после выдержки при 800° в течение 20 час. (рис. 5), ясно видны отдельные частицы Fe 3 W 2 . В соответствии с этим сплав имеет твердость всего лишь 260.
При длительной выдержке после закалки при более высокой температуре (фиг. 1) твердость сплава д. б. ниже по двум причинам: 1) размер выделившихся частичек Fe 3 W 2 возрастает, 2) абсолютное количество выделяющихся из раствора частиц Fe 3 W 2 при более высоких температурах будет меньше, так как при более высоких температурах в твердом растворе удержится большее количество вольфрама (см. линию BG, фиг. 1). Рис. 6 представляет микроструктуру того же сплава, выдержанного после закалки в течение 1 ч. при 1000°, и ясно иллюстрирует вышеприведенные соображения.
Естественно, что такой сплав, где и количество выделившихся частиц Fe 3 W 2 заметно меньше и размер отдельных частиц достаточно велик, должен обладать незначительной твердостью. Найденное при испытании этого сплава число твердости 180 хорошо согласуется с приведенной здесь микроструктурой.
На фиг. 2 представлено изменение твердости при нагреве сплавов с 15, 20 и 25% W в течение 1 ч. при разных температурах.
На фиг. 3 приведена диаграмма изменения твердости вольфрамовых сплавов при отпуске при 700° в течение разного времени.
Эти диаграммы, резко иллюстрирующие явление вторичной твердости, находятся в полном соответствии с основной диаграммой равновесия системы железо-вольфрам, разъясняющей природу этого явления. В присутствии углерода W вступает с ним в соединение WC. При нормальных условиях карбид вольфрама с цементитом образует двойной карбид, диссоциирующий при температуре выше A С1 (индексы: A C1 , A r1 , А r2 , А r3 , A r4 - см. Железо) на простые карбиды, которые вновь соединяются в двойные карбиды при нагреве, не слишком высоком. При высоких температурах карбид вольфрама, реагируя с железом, может дать Fe 3 W 2 и цементит. Это образование и растворение Fe 3 W 2 в аустените вызывает при охлаждении понижение критических точек вольфрамовой стали, на которое впервые обратил внимание Свинден (Th. Swinden). Он наблюдал, что для вольфрамовой стали, с разным содержанием углерода существует такая определенная температура Т k , что предварительный нагрев до температур ниже T k не отражается на положении критической точки А r1 , тогда как нагрев вольфрамовой стали выше этой температуры вызывает заметное понижение точки А r1 , причем оно будет тем значительнее, чем больше содержание W в стали. Эта определенная температура Т k называется понижающей температурой. На приводимой диаграмме (фиг. 4) представлена кривая понижающей температуры (LT), полученная Свинденом для стали, содержащей 3% W.
Марс (Mars) дает следующее объяснение явлению, изученному Свинденом. Он предполагает, что понижающая температура есть температура кристаллизации аустенита, при которой исчезают последние зародыши отдельных фаз, растворяющихся в аустените. Перекристаллизация аустенита, содержащего посторонние примеси, происходит значительно медленнее, и потому при охлаждении вольфрамовой стали, нагретой выше понижающей температуры, критическая точка A r 1 понижается. Чем больше будет содержание W в стали, тем выше надо будет нагреть сталь, чтобы перевести весь W в растворенное состояние, т. е. тем выше будет понижающая температура и тем значительнее понизится критическая точка А r1 .
Микроструктуру вольфрамовой стали изучали японцы Хонда и Мураками, а также Гилле (Guillet). Согласно этим исследованиям, вольфрамовую сталь можно разбить по структуре на две группы (фиг. 5): сталь перлитную и сталь с двойными карбидами.
К первой группе будет относиться сталь с невысоким содержанием W и С; при повышении содержания того или другого того вольфрамовая сталь принимает структуру второго типа. Излом вольфрамовой стали заметно мельче, чем излом углеродистой стали. Структура вольфрамовой стали становится тем мельче, чем больше содержание W и С в стали.
Значительный удельный вec W (19,3) должен отразиться на удельном весе вольфрамовой стали, как это видно из табл. 2.
Теплопроводность вольфрамовой стали крайне незначительна; поэтому нагревать ее перед ковкой следует осторожно: быстрый нагрев вольфрамовой стали может вызвать образование трещин. Теоретически температура ковки вольфрамовой стали не должна отличаться от температуры ковки углеродистой стали, однако, благодаря значительной твердости вольфрамовой стали в горячем состоянии, практически ковку вольфрамовой стали производят при температуре, которая значительно выше температуры ковки углеродистой стали.
Производство вольфрамовой стали . Вольфрамовая сталь производится главным обр. в электрических печах или в тиглях - в аппаратах, обеспечивающих, с одной стороны, придание стали лучших физических свойств, а с другой - меньший процент угара вольфрама при плавке. На некоторых заводах плавят вольфрамовую сталь и в кислых мартеновских печах небольшого тоннажа. Ферро-вольфрам представляет собой сплав, сравнительно мало угорающий; небольшой процент угара при плавке вольфрамовой стали обусловливается: а) незначительной склонностью вольфрама к окислению; б) большим удельным весом Fe-W, благодаря чему вольфрам не задерживается в шлаке. Техника приготовления вольфрамовой стали не представляет тех затруднений, с какими связано приготовление хромистых сталей. Fe-W вводят в печь небольшими порциями каждый раз после расплавления предыдущей порции: при поспешной даче Fe-W легко наварить на поде печи «козел» вольфрама, расплавление которого значительно затягивает продолжительность плавки. Чтобы по возможности излишне не удлинять плавку при приготовлении стали с высоким содержанием вольфрама, начинают присадку Fe-W (с 80% W) в не вполне раскисленную ванну, ведя параллельно с присадкой его и раскисление стали; незначительное увеличение угара вольфрама при таком методе плавки компенсируется экономией, связанной с сокращением продолжительности плавки. Если количество вводимого в печь Fe-W невелико, то в целях понижения процента угара вольфрама желательно вводить Fe-W после раскисления стали. С целью еще большего сокращения продолжительности плавки некоторые заводы пытались вводить Fe-W с самого начала плавки непосредственно в шихту. Такой метод работы применим лишь в случае загрузки в печь очень чистых шихтовых материалов с незначительным содержанием фосфора . Как правило, вводить Fe-W в печь вместе с шихтой не следует: уменьшение стоимости выплавки не компенсирует понижения качества ответственных вольфрамовых сталей. Вольфрам удобнее вводить в стали в виде ферро-вольфрама (в кусках): температура плавления его ниже температуры плавления металлического вольфрама, имеющего вид порошка; в случае употребления последнего W вводится следующим способом (применявшимся автором на заводе «Электросталь»): металлический порошок вольфрама отвешивают в бракованные железные котелки и в упакованном виде бросают в печь; благодаря большому удельному весу вольфрама котелок успевает потонуть в стали раньше, чем железо котелка расплавится, и вольфрамовый порошок благодаря этому не теряется в шлаке.
Применение вольфрамовой стали .
I. Сталь с содержанием W от 1 до 2,5% применяется: а) в качестве специальной инструментальной стали для резцов и других инструментов, в которых важно сохранить режущую способность острия, б) для клапанов газомоторов, в) для волочильных досок. Сталь этого типа, содержащую около 1% С и от 1,25 до 2% W, рекомендуется подвергать следующей термической обработке: 1) медленный нагрев до 800°, 2) закалка в воде, 3) отпуск при 200-260°.
II. Сталь с содержанием 1,1-1,3% С и 3-6% W применяется в качестве инструмента для окончательной отделки твердых изделий, например, для нарезки резьбы в ружейных стволах. Для сообщения этой стали лучших режущих свойств иногда к ней прибавляют небольшое количество хрома. Булленс (D. Bullens) рекомендует для отделки твердых изделий сталь следующего состава (табл. 3):
Эти стали перед закалкой д. б. нагреты до 930°; нагрев д. б. постепенный, а затем при указанной температуре сталь должна быть выдержана, чтобы мог закончиться процесс растворения карбидов вольфрама; температура, рекомендуемая для закалки специальной стали, колеблется в пределах 840-900°. Если обработку вести в две стадии (растворение карбидов и закалка в собственном смысле слова), то для первой стадии нагрев может быть доведен до 930°, а для второй - до 840-875°.
III. Вольфрам увеличивает не только временное сопротивление, но и сопротивление выгоранию стали от действия пороховых газов; поэтому вольфрамовые стали находят применение как для ружейных стволов (0,5-0,55% С; 1,6-1,9% W), так и для труб гаубичных пушек (0,6-0,7% С; 1-3% W).
IV. Гадфильд отмечает, что сталь с низким содержанием вольфрама (0,75%) применяется для пружин (хотя для этого целесообразнее применять кремнистую сталь).
V. Большое распространение получила вольфрамовая сталь для изготовления постоянных магнитов. Нормальный состав магнитной стали: 0,6-0,75% С; 5-6% W. Марс, изучавший влияние W на магнитные свойства стали, получил следующий результат (табл. 4):
Булленс рекомендует вольфрамовую сталь с 0,7% Сu 5-6% W закаливать без отпуска в воде при 845-860°. Иногда к магнитной вольфрамовой стали прибавляют некоторое количество хрома; такую сталь приходится закаливать не в воде, а в масле. В настоящее время наряду с магнитной вольфрамовой стали применяют хромовую сталь для постоянных магнитов; лучшей же магнитной сталью является кобальтовая сталь.
VI. Высокоуглеродистая вольфрамовая сталь применяется для изготовления волочильных досок. Для волочения мягкой проволоки применяют доски с содержанием С 1,9-2,2% и W в пределах 1,5-3%. Термическая обработка досок сводится к закалке очков (дыр) в воде при 760-790°; отжигается эта сталь путем медленного охлаждения, начиная с 760-790°. Доски средней твердости для протяжки прутков диаметром более 3 мм обычно готовятся из хромовольфрамовой стали следующего состава: 1,9% С; 4% W; 2% Сr; 0,4% Мn. Для протяжки же проволоки очень тонкого сечения применяется хромовольфрамовая сталь с высоким содержанием W; обычный состав ее: 1,9% С; 11,5-12% W; 1,9% Сr; 1,9%-2,0% Мn. Такая сталь закаливается при 820° в масле с последующим отпуском при 160-220°. Обрабатывается она крайне трудно; для отжига ее охлаждают крайне медленно после выдержки при 580-600°.
VII. Значительное распространение получила вольфрамовая сталь для изготовления быстрорежущей стали .
VIII. Сталь для матриц - следующего состава: 0,6-0,65% С; 8,0-9,0% W.
Вольфрам — это тусклый серебристый металл с самой высокой точкой плавления любого чистого металла.
Также известный как Вольфрам, из которого элемент принимает свой символ, W, вольфрам более устойчив к разрыву, чем алмаз, и намного тверже, чем сталь. Это уникальные свойства тугоплавких металлов — ее прочность и способность выдерживать высокие температуры — что делает его идеальным для многих коммерческих и промышленных применений.
Вольфрам в основном извлекается из двух видов минералов: вольфрамита и шеелита. Однако рециркуляция вольфрама также составляет около 30% мирового предложения. Китай является крупнейшим в мире производителем металла, обеспечивающим более 80% мирового предложения.
После обработки и разделения вольфрамовой руды производится химическая форма, паравольфрамат аммония (APT). APT можно нагревать водородом с образованием оксида вольфрама или реагировать с углеродом при температурах выше 1925 ° F (1050 ° C) для получения вольфрамового металла.
Приложения:
Первичное применение вольфрама на протяжении более 100 лет было в качестве нити накаливания ламп накаливания. Приготовленный небольшими количествами калий-алюмосиликат, вольфрамовый порошок спекается при высокой температуре, чтобы получить проволочную нить, которая находится в центре лампочек, которые светят миллионы домов по всему миру.
Благодаря способности вольфрама сохранять свою форму при высоких температурах вольфрамовые нити теперь также используются в различных бытовых применениях, включая лампы, прожекторы, нагревательные элементы в электрических печах, микроволновые печи, рентгеновские трубки и электронно-лучевые трубки (ЭЛТ) в компьютерных мониторах и телевизорах.
Толерантность металла к интенсивному нагреву также делает его идеальным для термопар и электрических контактов в электродуговых печах и сварочном оборудовании. Применения, требующие концентрированной массы или веса, такие как противовесы, рыболовные грузики и дартс, часто используют вольфрам из-за его плотности.
Карбид вольфрама:
Карбид вольфрама получают либо путем соединения одного атома вольфрама с одним атомом углерода (представленным химическим символом WC), либо двумя атомами вольфрама с одним атомом углерода (W2C). Это делается путем нагрева вольфрамового порошка углеродом при температурах от 2550 ° F до 2900 ° F (1400 ° C до 1600 ° C) в потоке газообразного водорода.
Согласно шкале твердости Моха (мера способности одного материала царапать другой), карбид вольфрама имеет твердость 9,5, только немного ниже, чем алмаз. По этой причине это твердое соединение спекается, процесс, который требует прессования и нагрева порошковой формы при высоких температурах, для изготовления изделий, используемых при механической обработке и резке. Результатом этого являются материалы, которые могут работать в условиях высокой температуры и напряжения, таких как сверла, токарные инструменты, фрезы и бронебойные боеприпасы.
Цементированный карбид производится с использованием комбинации карбида вольфрама и порошка кобальта и используется для изготовления износостойких инструментов, таких как используемые в горнодобывающей промышленности.
Туннельно-расточной станок, который использовался для копания туннеля канала, связывающего Великобританию с Европой, фактически был оснащен почти 100 цементированными карбидными кончиками.
Вольфрамовые сплавы:
Вольфрамовый металл можно комбинировать с другими металлами, чтобы повысить их прочность и устойчивость к износу и коррозии. Стальные сплавы часто содержат вольфрам для этих полезных свойств. Многие высокоскоростные стали, используемые в режущих и обрабатывающих инструментах, таких как пильные диски, содержат около 18 процентов вольфрама.
Сплавы из вольфрамовой стали также используются при производстве сопел ракетных двигателей, которые должны обладать высокими термостойкими свойствами. Другие вольфрамовые сплавы включают стеллит (кобальт, хром и вольфрам), который используется в подшипниках и поршнях из-за его долговечности и износостойкости, а Hevimet, который производится путем спекания порошка вольфрамового сплава и используется в боеприпасах, дротильных бочках, и гольф-клубы.
Суперсплавы из кобальта, железа или никеля, наряду с вольфрамом, могут использоваться для производства лопаток турбины для самолетов.
ВОЛЬФРАМОВАЯ СТАЛЬ
Содержание в стали вольфрама придает ей значительную твердость и заметно повышает температуру плавления. Применяется она для рессор, снарядов, денежных шкафов, для режущих инструментов (с присадкой молибдена? "самозакаливающаяся" сталь) и т. д. В общем можно различать два класса В. стали: бедную и богатую вольфрамом. При содержании вольфрама до 10 % сталь с 0,2 % С по микроструктуре близка к обыкновенной стали; при высшем содержании вольфрама появляется в стали целый ряд кристаллических включений, препятствующих, напр. прокатке. При 0,8 % С кристаллы эти являются уже при 5 % W. По составу они представляют, вероятно, C + W. Бедная вольфрамом сталь? по микроструктуре перлитическая, обладает свойствами, аналогичными обыкновенной стали, только, при том же содержании С, временное сопротивление, предел упругости и твердость больше, а удлинение, уменьшение площади поперечного сечения при разрыве и сопротивление удару тем меньше, чем больше W; разница эта иногда довольно значительна. Закалку и отжиг такая сталь принимает сильнее обыкновенной. Богатая вольфрамом сталь со включениями карбида обладает, при том же содержании С, меньшим временным сопротивлением и пределом упругости, чем предыдущая. Сопротивление удару почти не зависит от содержания С и W. Закалка при 850¦ вызывает весьма тонкое появление мартенсита; она сильно увеличивает временное сопротивление, предел упругости и твердость такой В. стали.
Брокгауз и Ефрон. Энциклопедия Брокгауза и Ефрона. 2012
Смотрите еще толкования, синонимы, значения слова и что такое ВОЛЬФРАМОВАЯ СТАЛЬ в русском языке в словарях, энциклопедиях и справочниках:
- ВОЛЬФРАМОВАЯ СТАЛЬ
Содержание в стали вольфрама придает ей значительную твердость и заметно повышает температуру плавления. Применяется она для рессор, снарядов, денежных шкафов, … - СТАЛЬ
СТВОЛЬНАЯ — сталь, отличающаяся прочностью, вязкостью, упругостью и устойчивостью к коррозии; включает железо, углерод, марганец, кремний, хром, ванадий, молибден и … - СТАЛЬ в Иллюстрированной энциклопедии оружия:
ДАМАССКАЯ — см. дамаск … - СТАЛЬ в Иллюстрированной энциклопедии оружия:
ДАМАССКАЯ — 1. См булат. 2. См. … - СТАЛЬ в Библейской энциклопедии Никифора:
- это крепкое и топкое железо, которое добывается из лучшей железной руды посредством многократного плавления и горения. см. Железо … - СТАЛЬ в Высказываниях великих людей:
В России все секрет, и ничто не тайна. А. Сталь - Во всякой стране молодое поколение - всегда иностранцы. А. … - СТАЛЬ в Большом энциклопедическом словаре:
(польск. stal от нем. Stahl), сплав Fe (основа) с С (до 2%) и др. элементами. Получают главным образом из смеси … - СТАЛЬ
ежемесячный научно-технический и производственный журнал, орган министерства чёрной металлургии СССР и Центрального правления Научно-технического общества чёрной металлургии. Выходит с 1941 … - СТАЛЬ МОРФОЛОГИЧЕСКОЕ СТРОЕНИЕ
- СТАЛЬ в Энциклопедическом словаре Брокгауза и Евфрона:
см. … - СТАЛЬ в Современном энциклопедическом словаре:
- СТАЛЬ в Энциклопедическом словарике:
(от немецкого Stahl), ковкий сплав железа с углеродом (до 2%) и другими элементами. Получают главным образом из смеси чугуна со … - СТАЛЬ в Энциклопедическом словаре:
, -и, ж. Твердый серебристый металл, сплав железа с углеродом и другими упрочняющими элементами. Нержавеющая с. Листовая с. (в листах2 … - СТАЛЬ
(польск. stal, от нем. Stahl), сплав Fе (основа) с С (до 2%) и др. элементами. Получают гл. обр. из смеси … - СТАЛЬ в Большом российском энциклопедическом словаре:
(StaEl) Анна Луиза Жермена де (1766- 1817), франц. писательница, теоретик лит-ры. В ром. "Дельфина" (1802) и "Коринна, или Италия" (1807) … - СТАЛЬ
? см. … - СТАЛЬ в Полной акцентуированной парадигме по Зализняку:
ста"ль, ста"ли, ста"ли, ста"лей, ста"ли, ста"лям, ста"ль, ста"ли, ста"лью, ста"лями, ста"ли, … - СТАЛЬ
Закаленная в повести о … - СТАЛЬ в Словаре для разгадывания и составления сканвордов:
Булат как … - СТАЛЬ в словаре Синонимов русского языка:
бейнит, булат, вутц, дамаск, жесть, крушиа, мартен, нержавейка, нержавсталь, нитраллой, самокалка, серебрянка, сикромо, сильхром, сорбит, спецсталь, сплав, сталь-самозакалка, сталь-серебрянка, сутунка, … - СТАЛЬ в Новом толково-словообразовательном словаре русского языка Ефремовой:
- СТАЛЬ в Полном орфографическом словаре русского языка:
сталь, … - СТАЛЬ в Орфографическом словаре:
сталь, … - СТАЛЬ в Словаре русского языка Ожегова:
твердый серебристый металл, сплав железа с углеродом и другими упрочняющими эле ментами Нержавеющая с. Листовая с. (в листах 2). Как … - СТАЛЬ в Словаре Даля:
жен. , нем. уклад, углеродистое железо, получающее, при закалке, большую упругость и твердость. Выжигая из чугуна лишний углерод, получают сырую … - СТАЛЬ в Современном толковом словаре, БСЭ:
(польск. stal, от нем. Stahl), сплав Fe (основа) с С (до 2%) и др. элементами. Получают главным образом из смеси … - СТАЛЬ в Толковом словаре русского языка Ушакова:
стали (мн. спец.), ж. (нем. Stahl). Твердый серебристо-белый металл, представляющий собою сплав железа (основа) с углеродом (до 1,7%) и другими … - СТАЛЬ в Толковом словаре Ефремовой:
ж. 1) Твердый ковкий металл серебристо-серого цвета, представляющий собою сплав железа с углеродом и некоторыми иными примесями. 2) Изделие из … - СТАЛЬ в Новом словаре русского языка Ефремовой:
- СТАЛЬ в Большом современном толковом словаре русского языка:
ж. 1. Твердый ковкий металл серебристо-серого цвета, представляющий собою сплав железа с углеродом и некоторыми иными примесями. 2. разг. Изделия … - ФОСФОРНО-ВОЛЬФРАМОВАЯ КИСЛОТА в Энциклопедическом словаре Брокгауза и Евфрона:
см. … - ЛИТАЯ СТАЛЬ в Энциклопедическом словаре Брокгауза и Евфрона.
- ВОЛЬФРАМОВАЯ БРОНЗА в Энциклопедическом словаре Брокгауза и Евфрона:
сплав 95,39 меди, 3,04 олова и 1,57 вольфрама — очень тягуча, крепка, хорошо куется и прокатывается; требует для обработки температуры … - ФОСФОРНО-ВОЛЬФРАМОВАЯ КИСЛОТА в Энциклопедии Брокгауза и Ефрона:
? см. … - ЛИТАЯ СТАЛЬ в Энциклопедии Брокгауза и Ефрона.
- ВОЛЬФРАМОВАЯ БРОНЗА в Энциклопедии Брокгауза и Ефрона:
? сплав 95,39 меди, 3,04 олова и 1,57 вольфрама? очень тягуча, крепка, хорошо куется и прокатывается; требует для обработки … - ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЕ СТЕКЛО в Большой советской энциклопедии, БСЭ:
стекло, стекло, обладающее определёнными электрическими свойствами и применяемое в электротехнике и электронике в качестве изоляционных и конструкционных материалов. Электроизоляционное … - ЭЛЕКТРОННАЯ ЛАМПА в Большой советской энциклопедии, БСЭ:
лампа, электровакуумный прибор, действие которого основано на изменении потока электронов (отбираемых от катода и движущихся в вакууме) электрическим полем, … - УЛЬТРАФИОЛЕТОВАЯ СПЕКТРОСКОПИЯ в Большой советской энциклопедии, БСЭ:
спектроскопия, УФ-спектроскопия, раздел спектроскопии, включающий получение, исследование и применение спектров испускания, поглощения и отражения в УФ-области спектра от 400 нм … - СТРУННЫЙ ДАТЧИК в Большой советской энциклопедии, БСЭ:
датчик, измерительный преобразователь давления, перемещений, расхода, усилия и т. п. в электрический сигнал (ток, напряжение, частоту). Чувствительный элемент С. д. … - СТАЛЬ (СПЛАВ ЖЕЛЕЗА С УГЛЕРОДОМ) в Большой советской энциклопедии, БСЭ:
(польск. stal, от нем. Stahl), деформируемый (ковкий) сплав железа с углеродом (до 2%) и др. элементами. С. - важнейший продукт … - СПЛАВЫ (МЕТАЛЛОВ) в Большой советской энциклопедии, БСЭ:
металлов, металлические сплавы, твёрдые и жидкие системы, образованные главным образом сплавлением двух или более металлов, а также металлов с … - ВОЛЬФРАМ в Большой советской энциклопедии, БСЭ.
- АРГЕНТИНА (СТРАНА) в Большой советской энциклопедии, БСЭ:
(Argentina), Аргентинская Республика (Republica Argentina). I. Общие сведения А. - второе (после Бразилии) по размерам территории и населению государство Юж. … - ТАУРОХОЛЕВАЯ КИСЛОТА в Энциклопедическом словаре Брокгауза и Евфрона:
C26H45NSO7 — принадлежит к сульфокислотам. Находится в желчи многих животных. Получить ее в чистом виде довольно трудно, потому что она … - ПРОВОЛОКА в Энциклопедическом словаре Брокгауза и Евфрона.
- МОЛИБДЕН в Энциклопедическом словаре Брокгауза и Евфрона:
(хим., Molybd?ne, Molybd?n, Molybdenum), Mo = 95,8 \[Среднее из определений Dumas, Debray, Liechti и Kempe, Smith к Maas, Seubert и …
Некоторые молодые ювелиры-дизайнеры, находящиеся в поиске ярких, удобных и более доступных альтернатив золоту, серебру и платине, сосредоточили свое внимание на нетрадиционных металлах: титане, нержавеющей стали и вольфраме. Этим металлам есть что предложить. Все три являются очень удобными, износостойкими и не требующими специального ухода металлами.
Ювелирами-дизайнерами создаются изделия, полностью сделанные из этих металлов, а также в сочетании с 14- или 18-каратным желтым золотом, и . Некоторые мастера украшают свои изделия бриллиантами и драгоценными камнями, тогда как другие используют свой талант на таких нетрадиционных для ювелирных изделий материалах, как резина, кожа и древесина. Эти новые металлы также часто становятся популярным материалом для свадебных колец.
Титан
Получивший наибольшую известность благодаря своему использованию при освоении космического пространства и велосипедным рамам, титан является доступным и набирающим популярность новичком ювелирной сцены. Он имеет привлекательный бело-металлический внешний вид, а в сплаве с золотом дает соломенный цвет.Также может входить в состав сплавов с другими металлами для получения других цветов, таких как черный, или для подчеркивания неповторимого радужного перелива цветов. Это легкий, не подверженный разру-шительному влиянию морской воды или солнца гипоаллергенный материал. Кроме того, на нем не появляются зазубрины и пятна.
Вольфрам
Вольфрам относится к необычайно твердым, плотным металлам. По весу он сопоставим с 18-каратным золотом, что делает его особенно привлекательным для ищущих массивные кольца мужчин. В соединении с углеродом и другими элементами для получения карбида вольфрама он становится очень долговечным, устойчивым к царапинам материалом.
Карбид вольфрама - самое твердое металлическое соединение в мире - примерно в 10 раз тверже и в четыре раза тверже титана - а после полировки приобретает яркую поверхность, которая держится очень длительное время. Вот почему работа с ним требует специального оборудования и использования алмазных инструментов. Это существенно увеличивает его стоимость, а также ограничивает доступность его использования в определенных видах украшений. В настоящее время из вольфрама изготавливаются только кольца, а их цена существенно превышает аналогичные изделия из титана или нержавеющей стали.
Притягательность вольфрама для потребителей объясняется не стоимостью, а его качествами и долговечностью. Его темно-серый цвет интересен сам по себе, а также позволяет добиться эффектного контраста при использовании с золотой или платиновой инкрустацией. Сам по себе либо в сочетании с другими металлами и бриллиантами, применяемый для изготовления колец, вольфрам создает особый образ, который своей яркостью будет привлекать не одно будущее поколение.
